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      加藥裝置
          發布時間: 2019-08-13 14:07    
      加藥裝置

      待處理的物料由進料泵提升進入進料系統,物料沒有進入臥式螺旋卸料沉降離心機之前,加藥系統的絮凝劑在儲粉罐經計量喂料器進入制備罐配制0.1-0.3%的溶液,攪拌充分溶解后,進入第二個緩存罐。使分離子鏈舒展開來,利用絮凝進入第三個使用罐,據工藝需要流量由變頻加藥螺桿泵控制,再經過流量計與污泥水混合,然后絮凝進入離心機分離,以達到效果較佳的進污泥量和加藥量。

       

      主要特點

      三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽)連續式制備。                                  

      具有干粉聚合物進料功能設計。

      干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調,可按實際需求配置藥液濃度。

      配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。

      采用高精干粉的輸送及預浸潤裝置,可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。

      自動控制整個配藥過程,可使制備的溶液融合均勻。

      u 低液位及干粉料位計能及時報警,通知添加干粉。

      溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度,并通過靜態混合器得到均勻溶液。

       

      工作原理

          聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的,溶液箱之間相互隔開,確保在每個溶液箱內達到較佳溶解時間和恒定的濃度,避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊,由電氣自動控制,一旦液位達到“低位”,即打開電子進水閥,同時啟動干粉投加機,干藥投量及水量的多少均可準確調定,以獲得精確的濃度。隨著進水的增加,液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。

      型號 最大制備量
      (L/h)
      功率
      (KW)
      管徑
      (mm)
      箱體尺寸
      (mm)
      材質
      PL3-1000 1000 1.3 DN32 1800×800×800 304或PVC
      PL3-2000 2000 1.87 DN40 2000×1200×1000 304或PVC
      PL3-3000 3000 2.4 DN40 2800×1200×1100 304或PVC
      PL3-4000 4000 2.8 DN40 3000×1200×1200 304或PVC
      PL3-5000 5000 3.85 DN50 3600×1200×1300 304或PVC

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